Natrium sulfida
Natrium sulfida adalah penggerak bijih oksida logam non-besi, dan bila jumlah penambahannya cukup besar, ia akan menjadi penghambat bijih sulfida. Pembuatan natrium sulfida adalah dengan mereduksi natrium sulfat (Na2SO4) dengan membakar batu bara, arang kayu, dan lain-lain sebagai gas pereduksi. Rumus reaksinya adalah: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
Natrium sulfida digunakan sebagai penghambat bijih sulfida dalam operasi flotasi, natrium sulfida digunakan untuk menghambat pirit dalam praktik produksi pemisahan molibdenum, dan molibdenit diapungkan dengan minyak tanah sebagai pengumpul, karena daya apung alami yang baik dari molibdenit tidak dihambat oleh natrium sulfida, natrium sulfida menghambat pirit, dan konsentrat molibdenum yang berkualitas diperoleh setelah beberapa seleksi.
Ketika natrium sulfida ditambahkan ke dalam bubur, bubur tersebut bersifat basa, yang membuat permukaan mineral sulfida membentuk lapisan film hidroksida hidrofilik dan hidrofilik, sehingga mineral sulfida terhambat.
Seng sulfat
Pembuatan seng sulfat dibuat melalui reaksi serpihan seng dan asam sulfat encer di pabrik pengolahan logam. Seng sulfat merupakan penghambat sfalerit, efek sekali pakai tidak terlalu terlihat, bila digunakan bersama dengan alkali, natrium sianida, natrium sulfit, dll., efek penghambatannya kuat, dan semakin tinggi nilai pH bubur, semakin baik efek penghambatannya.
Seng sulfat murni tidak menguning jika disimpan dalam waktu lama di udara, dan kehilangan air di udara kering hingga membentuk bubuk putih. Ada berbagai macam hidrat: hidrat stabil yang seimbang dengan air pada kisaran 0-39 derajat adalah seng sulfat heptahidrat, seng sulfat 6 hidrat pada suhu 39-60 derajat, dan seng sulfat monohidrat pada suhu 60-100 derajat. Ketika dipanaskan hingga 280 derajat, berbagai hidrat kehilangan air kristalnya sepenuhnya, terurai menjadi seng oksida sulfat pada 680 derajat, selanjutnya terurai di atas 750 derajat, dan akhirnya terurai menjadi seng oksida dan belerang trioksida pada sekitar 930 derajat. ZnSO4·7H2O dan MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) membentuk kristal campuran dalam kisaran tertentu. Bereaksi dengan alkali membentuk endapan seng hidroksida, dan bereaksi dengan garam barium membentuk endapan barium sulfat.
Fungsi seng sulfat: sebagai bahan baku utama pembuatan seng barium putih dan garam seng, dapat juga digunakan sebagai mordan pencetakan dan pencelupan, pengawet kayu dan kulit, serta bahan baku penolong penting untuk produksi serat viscose dan serat vinilon. Selain itu juga digunakan dalam industri pelapisan listrik dan elektrolisis, dan juga dapat digunakan untuk membuat kabel. Seng sulfat menghambat sfalerit.
Air pendingin merupakan jumlah air terbesar yang digunakan dalam industri. Air pendingin pada sistem pendingin sirkulasi tertutup tidak dapat menimbulkan korosi dan kerak pada logam, sehingga dilakukan pengolahan, dan proses ini disebut stabilisasi kualitas air, dimana seng sulfat digunakan sebagai penstabil kualitas air.
Natrium sianida (kalium)
Ketika proses flotasi preferensial digunakan untuk endapan polimetalik, natrium sianida digunakan untuk menghambat mineral sulfida seperti pirit, sfalerit, kalkopirit, dll., dan penggunaan campuran natrium sianida dan seng sulfat memiliki efek penghambatan yang sangat baik pada sfalerit, pirit bila jumlah natrium sianida kecil, sfalerit dapat dihambat bila jumlahnya sedikit besar, dan berbagai mineral tembaga sulfida dapat dihambat bila jumlahnya ditingkatkan.
Dalam praktik produksi, karena toksisitas natrium sianida, sulfur dioksida atau natrium sulfit sering digunakan sebagai gantinya, sulfur dioksida dan natrium sulfit memiliki efek penghambatan yang lebih lemah dibandingkan natrium sianida, namun karena toksisitasnya rendah dan mudah teroksidasi oleh udara, air limbah mudah diolah dan sering digunakan. Keuntungan lainnya adalah mineral yang dihambat oleh sulfur dioksida dan natrium sulfit lebih mudah diaktivasi oleh tembaga sulfat, sedangkan mineral yang dihambat oleh natrium sianida lebih sulit diaktivasi.
Kapur
Penghambatan kapur terhadap pirit: Kapur menghambat pirit karena pembentukan lapisan hidrat kalsium sulfat, kalsium karbonat, dan kalsium oksida pada permukaannya.
Untuk mengaktifkan pirit yang dihambat oleh kapur, dapat digunakan natrium karbonat dan tembaga sulfat, atau asam sulfat dapat ditambahkan untuk menurunkan nilai pH bubur menjadi 6~7, dan butil xantat dapat ditambahkan ke pirit flotasi.
Kapur tohor merupakan batuan alam yang mengandung kalsium karbonat, dikalsinasi pada suhu tinggi, dan komponen utamanya adalah kalsium oksida (CaO). Karena panas atau kontrol suhu yang tidak merata selama kalsinasi, sering kali kapur tersebut mengandung-kapur batu di bawah atau di atas-kapur batu api. Hasil pulp dari kapur di bawah batu api kecil, kualitasnya buruk, dan tingkat pemanfaatannya berkurang, sehingga tidak membahayakan. Laju hidrasi kapur yang terbakar sangat melambat, dan reaksi hidrasi dengan air hanya terjadi setelah pengerasan, menghasilkan pemuaian volume yang besar, mengakibatkan penonjolan dan retakan lokal pada permukaan kapur yang mengeras, yang dalam teknik disebut "peledakan abu". "Peledakan abu" adalah salah satu masalah umum dalam kualitas proyek konstruksi.
Proses dimana kapur tohor bereaksi dengan air menghasilkan kapur matang (Ca(OH)2) disebut proses curing. Dalam proyek ini, sejumlah besar air (2 ~ 3 kali kualitas kapur tohor) dimatangkan menjadi susu kapur, dan kemudian dialirkan ke tangki penyimpanan abu melalui saringan dan "menstabilkan" selama setidaknya dua minggu untuk menghilangkan bahaya kapur yang terbakar, dan pasta yang diperoleh dengan menghilangkan kelebihan air melalui pengendapan adalah pasta kapur. Dimungkinkan juga untuk menuangkan air yang sesuai (60%~80% dari jumlah kapur tohor) pada setiap blok kapur tohor setinggi setengah meter, dan bubuk yang diperoleh dengan proses pengawetan disebut bubuk kapur sirih. Dianjurkan untuk menambahkan air ke dalam bubuk jeruk nipis sedikit basah, tetapi tidak sampai menggumpal.
Peran kapur: kapur memiliki retensi air dan plastisitas yang baik, dan sering digunakan untuk meningkatkan retensi air pada mortar dalam bidang teknik untuk mengatasi kekurangan retensi air yang buruk pada mortar semen. Kapur memiliki efek penghambatan pada pirit. Kapur memiliki laju kondensasi dan pengerasan yang lambat, kekuatan yang rendah, dan ketahanan air yang buruk. Penyusutan pengeringan kapur besar, sehingga tidak boleh digunakan sendiri kecuali untuk plesteran.